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A Nuvolera il materiale arriva e viene controllato. A Mazzano una linea di macinazione e di selezione magnetica, a correnti indotte e a raggi X lo trasforma in alluminio End of Waste.
Sede legale e magazzino · 3.000 m²
Qui arriva e riparte tutto il materiale: ogni carico viene pesato e passa il controllo radiometrico. Ricevimento del materiale dal lunedì al venerdì, dalle 8 alle 16.
Impianto di lavorazione · 3.075 m²
La linea di lavorazione: mulino a martelli, tamburi magnetici, separatore a correnti indotte e separatore a raggi X. Il materiale si consegna a Nuvolera.
Quattro fasi, quattro tecnologie. Il mulino e i separatori sono tra gli investimenti realizzati con il Progetto UE IS0109978.
Ricostruzione 3D del funzionamento
01 Macinazione
Panizzolo FLEX 800 MOBILE
Il rottame entra dalla tramoggia e uno spintore oleodinamico lo porta al rotore. I martelli lo riducono in pezzi omogenei, più facili da separare: è il primo passo per ottenere metalli puliti.
Il mulino lavora dentro una cabina insonorizzata, con il circuito oleodinamico e il quadro di controllo integrati.
Ricostruzione 3D del funzionamento
02 Deferrizzazione
Steinert, magneti permanenti
Tamburi a magneti permanenti, uno dei quali al neodimio, trattengono le parti in ferro e le separano dal flusso. Quello che prosegue è metallo non ferroso, con plastica, gomma e inerti.
Ricostruzione 3D del funzionamento
03 Correnti indotte
Steinert EddyC
Dentro il tamburo di testa del nastro gira un rotore a poli magnetici al neodimio. Il campo che cambia di continuo fa nascere correnti nei metalli non ferrosi: l'alluminio viene respinto e lanciato oltre una lama di separazione regolabile, mentre plastica, gomma e inerti cadono prima.
Il quadro elettrico è collegato in rete (Profinet) e predisposto per Industria 4.0.
Ricostruzione 3D del funzionamento
04 Selezione a raggi X
Steinert XSS T EVO 5.0
I raggi X misurano la densità di ogni pezzo che passa sul nastro. L'alluminio, leggero, prosegue; i metalli più pesanti vengono soffiati via in una frazione di secondo da getti d'aria compressa, comandati da una barra di valvole.
Steinert dichiara per questa macchina purezze dell'alluminio fino al 99,8%, lo stesso valore che dichiariamo per il nostro alluminio in uscita.
Dal carico che arriva a Nuvolera al materiale End of Waste che riparte.
Il materiale arriva a Nuvolera: lo consegnate voi, oppure concordiamo il ritiro.
Ogni carico viene pesato e passa il controllo radiometrico.
A Mazzano il mulino riduce il rottame in pezzi omogenei.
Separatori a correnti indotte e a raggi X dividono l'alluminio dal resto.
Alluminio End of Waste, con purezza fino al 99,8%.
Caricatori Sennebogen 821 e Minelli M20, un sollevatore telescopico Merlo TF38.10CS e un carrello elevatore STILL RX60-30 muovono il materiale tra i piazzali e la linea.
Avete materiale
da conferire?
