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In Nuvolera kommt das Material an und wird kontrolliert. In Mazzano macht eine Linie zur Zerkleinerung und zur Sortierung mit Magnet, Wirbelstrom und Röntgentechnik daraus End-of-Waste-Aluminium.
Firmensitz und Lager · 3.000 m²
Hier kommt das gesamte Material an und verlässt uns wieder: Jede Ladung wird gewogen und radiometrisch kontrolliert. Materialannahme von Montag bis Freitag, 8 bis 16 Uhr.
Verarbeitungsanlage · 3.075 m²
Die Verarbeitungslinie: Hammermühle, Magnettrommeln, Wirbelstromscheider und Röntgensortierer. Das Material wird in Nuvolera angeliefert.
Vier Phasen, vier Technologien. Die Mühle und die Sortierer gehören zu den Investitionen, die mit dem EU-Projekt IS0109978 umgesetzt wurden.
3D-Rekonstruktion der Funktionsweise
01 Zerkleinerung
Panizzolo FLEX 800 MOBILE
Der Schrott gelangt über den Aufgabetrichter hinein, ein hydraulischer Schieber führt ihn dem Rotor zu. Die Hämmer zerkleinern ihn in gleichmäßige Stücke, die sich leichter trennen lassen: der erste Schritt zu sauberen Metallen.
Die Mühle arbeitet in einer schallgedämmten Kabine, mit integriertem Hydraulikkreislauf und Schaltschrank.
3D-Rekonstruktion der Funktionsweise
02 Eisenabscheidung
Steinert, Permanentmagnete
Trommeln mit Permanentmagneten, eine davon mit Neodym, halten die Eisenteile zurück und trennen sie vom Materialstrom. Weiter läuft Nichteisenmetall mit Kunststoff, Gummi und Inertstoffen.
3D-Rekonstruktion der Funktionsweise
03 Wirbelstrom
Steinert EddyC
In der Kopftrommel des Förderbands dreht sich ein Rotor mit Magnetpolen aus Neodym. Das ständig wechselnde Feld erzeugt Wirbelströme in den Nichteisenmetallen: Das Aluminium wird abgestoßen und über einen verstellbaren Trennscheitel geworfen, während Kunststoff, Gummi und Inertstoffe davor herunterfallen.
Der Schaltschrank ist vernetzt (Profinet) und für Industrie 4.0 vorbereitet.
3D-Rekonstruktion der Funktionsweise
04 Röntgensortierung
Steinert XSS T EVO 5.0
Die Röntgenstrahlen messen die Dichte jedes Teils auf dem Band. Das leichte Aluminium läuft weiter; schwerere Metalle werden in Sekundenbruchteilen von Druckluftdüsen ausgeblasen, die über eine Ventilleiste gesteuert werden.
Steinert gibt für diese Maschine Aluminiumreinheiten von bis zu 99,8 % an, denselben Wert, den wir für unser Aluminium angeben.
Von der Ladung, die in Nuvolera ankommt, bis zum End-of-Waste-Material, das uns verlässt.
Das Material kommt in Nuvolera an: Sie liefern es an, oder wir vereinbaren die Abholung.
Jede Ladung wird gewogen und radiometrisch kontrolliert.
In Mazzano zerkleinert die Mühle den Schrott in gleichmäßige Stücke.
Wirbelstromscheider und Röntgensortierer trennen das Aluminium vom Rest.
End-of-Waste-Aluminium mit einer Reinheit von bis zu 99,8 %.
Die Umschlagmaschinen Sennebogen 821 und Minelli M20, ein Teleskoplader Merlo TF38.10CS und ein Gabelstapler STILL RX60-30 bewegen das Material zwischen den Lagerplätzen und der Linie.
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